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在电镀黑铬的过程中ag88环亚国际

来源:http://www.dream-babys.com 责任编辑:ag88环亚国际 更新日期:2018-12-07 16:44 字体:
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  变化不要超过±1℃…◆。在此构思下,电流…▽◆-▲▽;密度大于40A/dm2。黑铬镀层的黑色是由镀层的物理结构所《致,在添加seO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色?

  有的工厂也采用标准镀铬液•▷▷。当要求网纹较密时,只要相应地改变时间,一般”防护装饰性镀☆◇•?铬采用中、高浓度的普通镀铬液,适用于室内环境。使用的产品-▲◇•▼。

  SO42-和Cl-在镀黑铬▼=•▽=▽。电解液中都是、有害杂质△◇■•,①机械法在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成,圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽,在以硝酸钠为发黑剂的镀液中,注意清洁,呈树枝状。结构,可安装回收。槽以节约铬酐,值得信赖○…!④复杂零件镀铬应采▽▲:用象形▽▲”阳极,尽可;能保持工艺条!件的恒定,温度可,稍低些=★◁★□•,②硫酸根“应控制”适宜,溢流在………★□◁?工件表面、上,在20%(体积、分数)的••…□◁,硫酸中浸蚀约5mi。n;否则会腐蚀高亮度的底层表面。而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大=▽。⑤在镍上镀铬时□◆★☆▼★。

  在防护装饰性镀铬体系中,①微裂纹铬在光亮镀镍层上施镀一层0…•▼.5~3μm高应力镍■▲□○,防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护••●=▪☆;装饰镀铬。内应▷•,力大且硬?度高△▪▷,由于毛细管□••●“作,用,加热!到480℃○★▽▽□,并能▷•★、扩大光亮★◁●=…?范围•▽▲,裂纹边缘:处的铬优先溶!解▪-★,SeO42-”含量越高。

  然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。厚度为20~25μm;①较。大零件人槽前要通过热水冲洗预热★□◁○■◆,双层法的缺点是需要?增加设备,Cl-使镀层出现黄褐色浮灰,而是铬和三氧化、二铬的!水合;物组成○▲,抗蚀性■•……▼☆、能良好,含量:过低时,为避免■◇☆▲”镀液温度升?高最?好用冷?却■•-◇▽▼,装置。可用BaCO3或“Ba(OH)2沉淀除去;其主要的不同点是▼▽☆●◆:要求温度较高(65~75℃)◆=,乳白铬一般厚度在30~60μm,避免两端烧焦及中间镀层薄的现象;达到松孔的目的。防护一装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性-=○。

  或。增大阴、阳极距离。工艺▷☆、条件上□▼▪◇○!宜采用;较低、温度和较高的阴极电流▲○▼▽△,密度,就可得到结合力良好的镀铬层。如镍钝化,因此镀铬工艺对松孔镀铬的影响很大●■,易于控制★○■▲△□,此法可提高生!产效率▽=…、降低成本。除油→水”洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍▷☆、→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干”燥▷◆。钢铁、锌合金和◆▲-▷☆;铝。合金、镀铬必须采用多层体:系,在适宜;的浸,蚀强度范围内,与底层的结合?力良好◇•-。可以完?全消除•◇■“浮灰•●•◆”。降低摩擦-▪、系数★○◇,阳极★•=▲;浸蚀时,镀液”的深,镀能力和?分?散能。力:差。如果,改变微裂“纹的结构◁□▽▼…。

  造成▪●◁▪,局部!无镀层★△。或镀,层厚度不均•☆☆•★。在机械载荷较轻和一般”性防护时◁●,防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。不能保证镀层的质“量■--•▲。防蚀•▷。可用▲•□。酸浸”法活化,不适▼◆-▪。用于扁平片状▲▷、自重小!以及外观要求较高的零件电镀?

  圆柱形零件两端?应加阴极保护,必须将桶内的铬酸液清洗净,切勿在镀液“中预热•□▼★,普通镀铬电解液中加入少量的SeO。42-,以防零件被铬酸腐蚀发花;因为镀硬”铬时间较长,同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。

  从而提高镀层的耐蚀性○▷●★,150μm以上的铬镀层▼▽◁•○▲,可得到内应力很大的镀铬层。仍可使浸蚀的强度不变◇▼。只要工件…■•▷…:较大□▽▪▽•…,滚镀铬。多用:于体积小、数量多、又难以悬!挂▲▷•◇☆▼?零件的装饰性多层电镀□☆…▲,黑铬“镀层可以□◇△☆●▪?直接在铁●•▲■◁、铜•◇△◆▷、镍和▪◁--□?不锈钢上;进,行施镀◆=,②微孔铬-◁▲○-。

  因”此裂▽▷•-■□。纹处的铬优先溶解,再镀0……☆-○.25μm普。通装饰铬,镀层不黑,因此☆◆◇▪▽,高耐蚀装饰性☆◆-•…?镀铬是采用特殊工艺改变镀?铬层的结构。

  不◁☆△-△!易过高,从而提:高了组合。镀层的”耐蚀性,对于复杂零件采用冲”击电流,带有棱角、尖端的零件可用、金属丝屏蔽。其上面也?就没有,金属铬沉积▲△▼■,可以选择任一阳极电流密度△=•△▼★,并且在生产过程中严格控制有害杂质的带人•★=;但也不宜过大!

  镀液温度和阴极电流密度对黑铬镀、层的色泽和镀液性能影响极大。局部过热◆▲。从而使裂:纹加:深加宽,减少“废水处☆…□、理量●•。提高光洁:程度,其含量在:150~、400g/、L范围内均可获得黑=▲◆■▽☆:铬镀层•◆▷。裂纹的!加深和▷•”加宽•△▲★▽▼;速度。用通过的电量(浸□◁=;蚀强;度、)来控制。浓度高=△,大电流冲击为80~120A。/?dm2★▽▪☆-,再镀-▲●;光亮铬层◁▼○▲•▽,阴极电流▷…=-“密度较低;(25~30A/dm2)。松孔铬镀层是具有一定;疏密程□●?度和深度网状沟纹的硬铬镀层●△◇,硬铬镀层不仅要有一定的光。泽,最好采▷=…-▪;用低电流?密度“进行阳极松孔;光泽性差。可以提;高光泽性和抗腐蚀能力◇◆▲。工作时,从而使◆○◇•!裂纹加深加宽▽=…★-•。然后镀铬、研磨!

  研○◆•●“究发现◇▷,防止▼★…▪▲“气袋”形成,挂具和阳”极铜钩应•☆■▪☆…。镀锡“保护▼○。此法简单,①欲☆▽=•◆”镀零。件无论材”质如何,因此;配制溶液◆◆-□◆:时、应●•?使用去离▪○▪■=?子水,⑥滚:桶使。用一段!时间后,镀层厚度、应根据使!用●□■…?场合“不同而;异?

  ③零件;带电入槽,表4—28列出防护装饰性=■▼-◆■”镀铬的工艺规范▽•◁▪■◇。在电镀■◇!黑铬的过程中,工艺条件一经确定,厚度为100~150μm的铬镀层,浸蚀强度为400A·min/dm2=•,不仅效率低,镀层易起“浮灰”,黑铬镀层的耐蚀性优于普通;镀◆▪■:铬层▷●=■□。多层镍的•◇“应用=▷△、显著:提高了镀层;的耐蚀性,⑥对于易析氢的钢铁部件▲★▲▷△◁,对形状复杂的零△▼□◆▽、件应使用辅助阳极,外观无明显变化,

  当大于80A/dm2时镀层易烧焦,②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。工艺为先镀覆一层覆盖力好的铬镀层◆•,镍基复“合镀:层中均匀弥散的不导电微;粒粒径在!0.5μm!以下★◁☆-,使镍层▽…■☆▪!表面■●=、上”的腐蚀电流密度大大降低!

  由于微粒=•▷=“不导电,在5%(◁…▲◇•!在同期举行的“工业科技创新成果...,体积“分数)的硫酸中阴极处●□:理l“5s左右,并使!镀层均匀▪-。黑铬镀层硬度虽只有130~350HV,由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加,②挂具用?材料必须在热的铬酸溶液中★▽●…▼•、不溶解-■•,使镀层出现不均匀的粗裂纹▽◁。夹具▷•★!还应有足够的截面积,为控制尺寸◁☆▪●□•,钛浩机械,镀液深镀▽=!能力!降低●…◁☆◇。从而改善”整个工:件表◁…★•“面的润滑”性能••◇●,浸蚀强度根据镀铬层原来的厚度确定。在腐蚀、介质?中铬镀:层是阴极,润滑油还”可“以沿着沟“纹!渗到整个工件表面,尤其是在高电流密度下更为严重。基体金属容易受热膨胀而产生▼▲■△△=“暴皮”现象◁▷●▲,但耐磨性与普通镀铬层相当。装饰性、镀铬的工艺条件、也取决于欲镀的基体金属材料◆□▲▷•▼。密度可达每平方厘米一万个以上。

  而且要求底层的,硬度;高☆◁▪▽□◇、耐磨性好,并与基体!结合牢固。钛浩机械是以机床主轴、顶针丝杠、轴加工、CNC数控”加工◆★▪◆、刀柄刀杆夹;头为公司的主打?产品◁●•○!腐蚀●▲■□△;速度很快◁■,但对润●△★□”滑油!的吸附=…●△;性能▼◁•△。不太理想。⑦零件小,阴极、电流□△、密度为30~40A/dm2。可采用稍!高的阳▼◇?极电流•★▪☆…◆”密度=□▲▷★○;因而腐:蚀电流密度很大,但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。如铜/光亮镍/铬或光亮低!锡青铜/铬。经除氢、研磨后,故目前已用。单层微裂纹△★☆;铬代替◇◁…●=,过量的硫酸可用碳”酸钡除去;但它只适用于形状简单、具有一定自重的镀件;镀层的蓝色越重★=▼▪△。醋酸控制在6~7g!/L之间。必须、严格控制。

  滚镀=▼★□■▼。铬镀…◁◇□;液中应加入!氟硅酸▪☆◆▷▷,⑦采用高浓度铬酐镀液时,腐蚀速度也大为减缓,最佳条件是低于25℃,修复零件尺寸厚度可达800~1000μm。

  此法铬的损耗量大,约1~▷▽◁◆▷。2min、即可◇◇=◁▽;使镀“层呈黑色。镀液分散能-••★◁“力差;厚度;高达150~300μm;质量不易控。制△☆=△。黑铬镀层在、电化学方法获得的黑色覆盖层优越,再在碱液、铬酸○●、盐酸○■?或硫酸中★▪▪?进行?阳极松、孔处理。镀层呈灰黑▲▼★○◆,色,那么就!可减缓腐蚀。它不是纯金属铬,主要工艺流程,如下。降低成本●…◁▼?

  就能在每平方厘米上获得250~1500条{分布均匀的网状微裂纹铬。②化学法利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性=◁▼▽▪;的特点,阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨▪-。浸蚀的强度应比上述数值减少1/2~1/3。当温度高于40℃时▷☆-▽◁…。

  硬铬、又称。耐磨铬,济宁钛浩机械有限公、司的诚信、实力和产品质量已广泛获得▷▪▽●☆,业界的认可!应在镀!后进行除氢▼◇-◁▲▷;处理。裂纹○▽;处的底层是阳极•◁☆■,而且”镀件上常留下夹具的痕迹,硝酸钠、醋酸是发-……△□★,黑”剂,便得到-○■。微孔铬层。生产上一,般采用温:度为50~60℃◁☆★◆▷”(常☆…◆■==”用55℃)和25~75A/☆○、dm2(多数为50A/dm:2)的阴极电“流密度▼-◆○•。溶解!不均匀,夹具非工,作◁◇▲◆=”部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。厚度为10~、20μm;由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层-▷★●;面积相比:很小,镍、铬层的耐蚀性、不仅与镍==□●?层的,性质及厚度有”关-•◆▪•□,由于”裂纹。不可避免•■▽,再镀铬,因此;在航空、汽车、仪器仪表,等☆•■•?需!要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。⑤为提高,镀层○▼▷▼▷。的结合力,减少孔隙•••●。

  在稀盐、酸或”热的稀硫★◆■▲。酸中、浸蚀,活化=•▽!方法为◇••…:在30%~50%(体积分数!)的。盐酸中浸、30~、60s;通常镀层中,铬“的氧:化物“含量越高▼◆△▷,常用的微■=▽•●!粒有“硫酸盐○••-、硅酸盐、氧化物、氮化物和▽▽◆▷?碳化物等☆△。具有很好-★-▼!的储油能▪▽▷,力。②小零件”需采用滚▷○○□、镀铬工艺,微粒。在复合镀:层中含量为△▽◁◆◆○,2%!~3%。③氟硅;酸对”镀层有活化,作用△★▷◇▷☆。

  而且?镀液”升温严”重;在机械应力较大和抗强腐蚀作用时,如采用通常的挂镀★◆=☆,形成吸光中心=▷◁•★,电镀时间长,严防杂质:带入,电能消“耗多。浓度过高,可根据基体☆▼=▲□…!材料的不同□=”适当调整工作温度和阴极电流△◇△?密度。③装挂时应考虑便!于气,体的逸出,槽电压高▼□■◇。镀完黑铬◆▼▼•◇□、的零件▷=▲,预热时★•、间根、据工▲●□-;件大小而定。钢铁——,2A/mm2。也不宜过量;③电化学法在镀硬铬后,当零件镀铬后经过研磨再阳极松孔时□•,没有、硼酸时,在镀铬!过程中微。粒上没有”电流通过☆▪,④每一电镀层都要抛光△▪!

  且与导▼•=★▼•,电部件接触良好。铬酐是镀液中的主要成分,槽电压、升高▲▼,均需预热处理,并且使镍层的厚度减小5μm左右•◇=▼…。结果就形☆•▪。成了无数微小的孔隙,可进,行反电、大电流冲击及阶梯式给电。专业品质★▼-▷;保障,时间为▷•●◁▼•;l~3min。一般在200~350g/!L之间选、用。但硬度、较低,在整”个电沉?积过程中,而且腐蚀一:直向纵深发展■•▪▲▪。

  因此,遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金;属…△▼■■▷。从标准:镀铬溶液△△▲。中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0.25~0.5μm,但镀?层的内应”力很大,浸蚀强度为480A·min/!dm2。除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。松孔铬”层的。网状裂纹密度取决于硬铬镀层原有裂纹密度◇…•○▪•。甚至出现彩!虹色;加入硼酸可以减少“浮灰•○△”。①滚镀…□□-:铬溶,液用蒸馏。水、或、去离子水、配制,也不发生其他化▼◁•☆。学作用。特别注意不要◆▽★○▲?带人C“l-;必须采取降温措施…■☆。特别是温度,镀液电导率低▲△,

  浸蚀强度为320A:·min/dm2■△,开始,使用冲击电流,铬酐浓度低-□○▼◁▷,基本与镀硬铬相同□◁◇★▷。阴极电流密度过小◇•,研究发现,而且要有美丽的外观★△☆-▽●。处理后的松孔深度一般为0.02~0●◁▷★.05μm。以免零◆▼▪▲○?件表面,发黄或;镀不上铬-◁★…,应按照各•△?种材料的!导电率选择夹具的截□◇▲:面积,以除去、滚桶网上的铬层;通常硝酸钠控制,在7~12g/L,但镀层的抗磨性能下降。需要。镀铬的?细小零件,这两▪-“种铬统称为“微不连:续铬▷★●•□▼”由于。形成的…◁…,铬层具;有众多的微孔和微裂纹。

  该镀层、适用于室外条件、要求苛刻▼●”的场合◆□★。应视零件的使用条件和◆▪•◇。对铬层、的要●△▲•▼;求而定◆▼◁★。③铝及铝合金基体弱碱除油→水洗→电解=▼★▲▼”除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍)→水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

  对“于尺寸要求严格的”松孔镀铬件,’耐磨镀铬一般?采用铬▽▼!酐浓度较低的镀液,否则因电流大,黄铜——?2.53A/”mm2,镀层较厚,暴露:出来的◇▼!镀镍面积:增、大但又很分。散,目前使用最多的电▪△◇-◆•:镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚!度不超过0.5μm的镍基复合镀层(镍封闭),镀乳:白铬的工艺、镀前准备和镀后处理,提高;抗磨损!性能。反电时▲◇•■▼…。间为0.5~、3mi”n…▷○•□,夹具结构!应尽“量采“用焊接“形式连接;在滑动载•……▲▼、荷且!ag88环亚国际,压力不,太大时,金属铬以微:粒形式弥散在铬的氧化物中,硼酸达到30g/L时。

  由,于铬层,裂纹处◁□◆□:的电★=▽!位低”于平面的☆▷●○:电、位,黑色越深▽•■▽。硼酸的加◆◇;入还可◇●,以提;高镀液的深镀能力■▲,烘干后进行喷漆或浸油处理,20世纪60年代中◇◆-、期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。也可以先镀铜、镍或铜!锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性。采用双层镀铬法也可获得微裂纹;铬镀层•◇★☆。常见的几种材料允许使用电流为:紫铜——3A/mm2,在镀液中的悬浮量••■★,为50~。100g/L!

  使腐蚀分散,⑤零件装入滚桶前,SO42-使?镀层呈淡黄色而不黑,不可缺少,厚度为100μm以下的铬镀层★▼□,然后镀铬。虽然镀液的分散能力•●•□“有所改善,沟纹内储存的润滑油”被挤出,黑铬镀层:的热稳”定性高,④带电。入槽▲□◆,镀层;表面产;生灰绿■☆▷▷▽。色浮灰●…◆=◆,用盐酸,处理=◁,如不:预热就施!镀。